最近，Hanwha TechM公司将康耐视In-Sight® 视觉系统和DataMan® ID 读码器集成到一家大型汽车公司的生产设施中，从而帮助其提高了生产效率并大幅降低了缺陷率和误差率。

   在各种类型汽车元件的检验中提供优异性能

   器装配线涵盖了各种类型的汽车元件，包括离合器组件、支架、CV/HSG、V/V车体、活塞、密封件和卡环。因此，多项检验是必需的。任何核心元件的缺失或误差对乘客来说都可能是致命的，密集化检验至关重要。

   为了使客户的变速器装配线实现零缺陷率，Hanwha TechM尽其最大努力开发一种完美的视觉系统，要求其能够提供优异的检验性能，并维持最佳的制造流程。韩国工厂自动化设备领域的领导者一直专注于通过显著增加对变速器装配线的检验（从30%至50%）来提高成品的完美性，约有100道制造工艺在该装配线上进行处理。

   来自SHTECH-康耐视的一家PSI（合作伙伴系统集成商）的Park Woo-Sung先生说道，“In-Sight视觉系统基于强大的算法，能够提供卓越的性能，其使得在装配线上检查所有相机并通过以太网网络在主服务器上保存和管理图像成为可能。”

   唯一支持标准工业等级的视觉系统

   与其他行业不同，汽车装配线曝露在较差的环境条件下，如油污、灰尘、潮湿和振动等。由于这些因素都会直接影响检验结果，因此，在实施视觉系统时，必须充分考虑到这些因素。

   In-Sight视觉系统具有坚固的压铸铝和不锈钢外壳，十分耐用且可以避免受到外部影响，如剧烈振动。另外，其还提供工业IP67和IP68等级，这意味着，其可免于受到灰尘和潮湿影响。根据内部规定，客户一直要求提供能够达到IP67或以上等级的系统。

   关于检验，Hanwha TechM分别采用一台标准分辨率的In-Sight 5100用于检验，一台高分辨率的In-Sight 5403用于精确测量，一台In-Sight 5110 2-D数据矩阵ID读码器以及一台DataMan手持式ID读码器用于辅助检测。关于卡环检验，其已将VisionPro®视觉软件连接到四台500万像素的相机，检验元件时可达到0.6mm的公差。

   Park先生说道，“在过去，检验系统由人工完成，或者采用传感器或探针，但这些方式所实现的精度和生产率均较差。许多新的装配线已开始采用视觉系统，以增加可靠性和提高流程效率。”他继续道，“Hanwha TechM期望通过引进康耐视产品能够使装配线每小时生产率提高达5-15%。"