传统仓库存在的问题
传统的仓储、配载管理采用手工方式，记录方式繁琐、效率低下、容易出错而且成本相对较高；目前大多数冷库管理虽然采用计算机管理系统，但还是先记录、再录入计算机，人为因素大，准确率不高，容易出现伪造数据，人力资源浪费，管理维护成本高。因此，效率低下的手工管理方式很难保证收货、验收及发货的正确性，从而产生库存，延迟交货，进一步增加成本，以致失去为客户服务的机会，而且手工管理方式不能为管理者提供实时、快速、准确的仓库作业和库存信息，以便实施及时、准确、科学的决策。
仓储：标准化管理，出入库使用RFID，减少盘点的工作量，能控制货品的错出、错入；车辆管理：采用电子标签对每辆运输车辆进行记录和管理；仓库环境管理：实施监控仓库温度、湿度等环境信息，将数据实施反映到查询平台。
安全防范管理：实施监控仓库现场工作情况，保证出入库、盘点流程能够合理、高效地完成。
预警查询管理：错误操作告警、仓库环境告警、过期药品告警、库存超量/不足告警等预警管理。
系统管理：自定义报表（包括GPS数据）、权限分配、系统自动备份等；其他：可发布货运中介信息。
本方案采用远距离RFID射频识别技术及网络信息技术对企业物流货品进行进行智能化、信息化管理，实现自动记录货品出入库信息、智能仓库盘点、输出车辆状态报表等功能。
实现跨区域集中式管理、分布式操作和实时监控功能；高效地完成各种业务操作，改进仓储管理，提升效率及价值；提高物品出入库过程中的识别率，同时识别多个物品，确保实物与单据数量保持一致，提高出入库效率；缩减盘点周期，提高数据实时性，实时动态掌握库存情况，实现对库存物品的可视化管理；精确掌握库存情况，优化合理库存；实时掌握仓库环境状态及变化；实时观察仓库内工作人员工作情况，掌握工作进度；安全管理仓库，防止偷盗、恶意破坏等违法行为。
采用基于RFID技术的冷库管理信息系统
系统组成
本系统集射频自动识别技术、无线通信技术、计算机控制技术、网络技术于一体的高科技产品。系统网络拓扑结构示意图如下图1所示。
本系统硬件主要由固定式阅读器、货物电子标签、管理服务器等组成。固定式阅读器与天线一起安装在仓库出入口处，以获取物品上电子标签的信息并通过局域网（或者RS485总线）把所读取到的电子标签信息传送到管理服务器上进行处理，手持式阅读器用于物品盘点时，读取物品电子标签信息，并通过无线方式把电子标签信息传送到管理服务器上进行处理。
系统工作流程
方案设计
仓库存储区域管理
货品入库
货品出库
卸货中转
货品盘点
货品状态信息
运输管理
环境监控管理
预警管理
软件设计
软件主要由以下功能模块组成：仓储管理模块、车辆管理模块、系统管理模块。
设备简介
固定式阅读器
支持的协议 ISO18000-6B，ISO18000-6C（EPC GEN2）工作频率 标准配置ISM 902～928MHz和ISM 865～868MHz可选，可定制其它频段工作方式 广谱跳频（FHSS）
射频功率 0~30dBm，软件可调
通信接口 标准配置RS232， RJ45（TCP/IP）, RS485输出端口 4组OUTPORT（可控制输出高低电平）读卡距离 与外接天线的增益有关,如外接12dBi天线时读卡距离大于8 m读卡提示 蜂鸣器和LED
天 线 可外接一路、二路、三路、四路天线,标准TNC连接头供电电源 DC＋9V(配AC/DC电源适配器)
外形尺寸 310mm×210mm×40mm
重 量 2 Kg
工作温度 －20℃~＋80℃
5.2 手持式阅读器
支持的协议 ISO18000-6B，ISO18000-6C（EPC GEN2）工作频率 标准配置ISM 902～928MHz和ISM 865～868MHz可选，可定制其它频段工作方式 广谱跳频（FHSS）
识别距离 读标签大于2米（标准卡式标签），写标签大于1米（标准卡式标签）操作系统 Microsoft WinCE 5.0
CPU Sc2440 Samsung 400MHz
内存容量 64M Flash ROM 64MRAM
数据接口 标准配置：蓝牙，WIFI；可选配：GPS,二维条码，GPRS,一维条码供电电源 3.7V（锂电池供电），提供电源适配器待机时间 可持续工作9小时以上
外形尺寸 210*90*53mm
净重 0.5KG
工作温度 －20℃~＋80℃
5.3 物品电子标签
工作频率 902～928MHz
符合标签 EPC C1 G2
读取距离 4m
可用数据区 96bit用户区
标签TID 64 bit
数据保存 大于10年
天线材料 铝
天线尺寸 96*49mm
标签尺寸 101*53mm
最小弯曲半径 18mm
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