【概述】

　　德国诺德集团(Nordmilch)是德国最大的乳制品生产企业，为超过12,000名合作奶农，在德国北部设有多个成品生产基地与配送中心。诺德集团生产的产品种类达百来个之多，其中包括奶酪、黄油、乳清蛋白粉、乳清粉、全脂奶粉、脱脂奶粉等。这些以高品质而闻名的产品，其生产与配送手段也得越来越精细。　

                       德马泰克自动化生产物流系统

　　德马泰克为位于马格德堡的诺德乳品规划设计以及实施了一个全新的配送中心，其内共有4320个托盘存储位。这个高架库除了存储外，还配置了订单拣选以及发货区，与生产线直接相连，组成了一个真正客户化的自动化生产物流系统。　

                            德马泰克自动化生产物流系统

　　【项目背景】

　　为了顺应公司的内部调整，公司的生产设备、工厂布局以及产能也需随之调整。这对马格德堡的诺德乳品来说意味着工厂的产能亟待大幅提高，从而需要大幅扩大仓库存储量以及仓库的作业效率。为了达到这些明确的目标，诺德乳品重新设计了整个物流系统，以此来优化整个系统的性能以及适应公司业务未来的发展。

                           德马泰克自动化生产物流系统

　　这些需求非常明确：节省占地面积、提高存储空间的利用率、直接与现有以及扩建的生产线相连、将订单拣选与订单发货等功能集成到整个系统中去。所有的控制系统以及报表功能都汇集到ERP系统，由其集中管理。向生产线喂货的奶制品原材料必须源源不断，周日也不能例外!

　　【德马泰克解决方案】

　　新的高架库拥有4,320个托盘存储为，与现有的建筑直接相连。实施整个项目为期12个月，新配送仓库于2003年11月份投入使用，整个系统包括能够处理不同托盘类型的高度自动化出入库系统以及输送系统。　

                            德马泰克自动化生产物流系统

　　从生产线下线后的托盘，有些被成对地放置在纸托盘上，后被送往双伸位的托盘存储位。在出库时，纸托盘按照客户的需求被自动送到相应的发货通道中。订单拣选区的物料流与成品入库相同，达到很高的自动化程度，组成了生产线与发货区端到端的完整物流流程，并与ERP系统相连。

　　【项目实施】

　　Nordmilch使用SAP的R/3作为其ERP系统。客户订单被录入到物流执行系统(LES)，进而录入到德马泰克的物料流管理系统。物流执行系统有市场导向的一面，包括作业参数定义，这些都是德马泰克根据客户的个性化需求而开发的，因此该系统能与物料流系统紧密而完美地结合。从而实现了数据可得性以及仓库运行的可视化，控制系统运行变得更为有效。

                              德马泰克自动化生产物流系统

　　根据客户订单而分配高架库内的托盘这项任务是由物流执行系统完成的。将托盘送达输送系统的发货区是由发货控制器下达任务，物料流系统从高架库调用大众托盘或者从订单拣选系统内调用客户化托盘，确保在正确的发货路径内准备好正确的托盘。

　　订单拣选流程本身完全实现了无纸化作业。叉车上安装了无线数据终端，其中在作业菜单中又设置了对货品某种特性追踪的特殊功能，例如奶酪的重量波动。

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　　为了实现快速而高效的装载流程，用倾斜式的滚筒输送机运送托盘，这样装货区的作业员在卸货门以及输送机末端只需移动托盘很小的距离即可。这里的托盘也同样用无线数据终端扫描，与发货订单所需的货品进行比对。完全确保了订单拣选的可靠性以及可追溯性。

　　【项目收益】

　　- 将SAP R/3的物流执行系统与德马泰克物料流系统相连使物流流程便得清晰明确。

　　- 将自动化配送物流与生产线相连使得作业效率达到最大化。

　　- 可根据不同的生产时期调整系统作业量，提高系统可用率以及系统的灵活性。

　　- 12个月施工期后即投入使用。