【概述】

   常德烟机项目是德马泰克为中烟机械集团建设的第一个项目，该项目已于2011年7月底投入使用。常德烟机软件工程师邓俊感叹："德马泰克数据分析以及流程梳理方面的工作做得很到位，所设计的系统操作简单，清晰易懂。"

【项目背景】

   常德烟机厂是中国烟机集团下属的卷烟机械生产厂商，生产、组装与销售国内自产机械以及国外进口机械。每台烟机有成千上万的零部件组成，一期自动化立体仓库为组装线喂货的作业效率已经无法满足业务快速发展的需求，且系统的运行速度和高故障率严重影响了出库的作业效率，使仓库人员头疼不已。

【整体解决方案】

   为了解决上述问题，德马泰克为其规划了整体解决方案，包含2个巷道的托盘立体库，用于存储大部件，5个巷道的料箱式立体库，用于存储小零部件，163台输送机单元与6个出入库兼容的拣选工位无缝衔接自动化立体库出库与装配线喂货拣选，一个异常处理工位负责处理系统运行过程中发现的存在问题的料箱，在立体库入库环节还增加了电子标签拣选小车等。

德马泰克助常德烟机装配高效物流线

   就立体库本身而言，作业效率达到原先的4倍。

   组合小车是安装有电子标签的拣选小车，在入库流程中，货品在收货阶段按照入库规则都是为其分配带有唯一编码条形码的包装标签.装车流程中，通过扫描包装标签的唯一条形码，电子标签会根据需要亮起，如果电子标签显示红灯的料箱则表示该料箱已包含相同物料，不建议上货；如果显示绿灯的料箱则可将货品放入，从而实现入库前的货品按一定原则进行预分配后入库，不仅提高了入库效率，而且有效地避免后续环节人为的拣选错误。小车上的人机交互屏幕增加了提示信息，更人性化。

   5个出库工位也是该系统中的一大技术亮点。它是德马泰克"货到人"拣选功能的最基础应用。所谓货到人拣选技术即自动化存储设备及输送系统能够按照出库订单的订单行将载货料箱有序、及时地输送至一个或多个拣选点，如果料箱在一个拣选点上有多个任务，可以同时进行，如果一个料箱在多个拣选工位有任务，系统会自动为其分配最佳路线，直至所有拣选任务完成。在常德烟机项目中，系统根据订单行及相关物料库存进行简单排序，料箱立体库接受相应出货指令后料箱出库，控制系统对输送系统上的物料货盘进行全局的实时监控并与物料流控制系统实时通讯，以得到物料货盘下一个动态目标位。这样整个系统可以优化每个物料托盘位的拣选路经，提高整体拣选效率。

   在托盘立体库安装了特制的穿梭小车，由于受场地大小限制，穿梭小车做了设计上的修改，驱动位置进行了重新布局，整个小车长度缩短了500mm。这一紧凑型设计还提高了整车的结构钢性，简化了制造工艺并有效地降低了成本。

   值得一提的是，在系统投入使用后，德马泰克还为客户担负了移库这项巨大繁复的工作，约12000个料箱需从原来的高架库转移到新的高架库中。德马泰克工程部为其制定了清晰的移库流程，比原计划提前11天完成所有移库作业，大大超出客户的预期。

【项目收益】

   德马泰克的整体解决方案使得生产装配线的员工工作时间减少近一半；先进智能的软件将生成出库工作计划的单位时间从原先的1天缩减到2-3小时；所有的"货到人"拣选工位都可以根据需要，适时选择拣选工位的工作类型，以平衡出入库工作量，使整个系统达到最大的作业效率。