【概述】

　　研华科技创立于1983年，是全球领先、值得信赖的创新型嵌入式、自动化产品解决方案提供商，提供包括完整的系统集成、硬件、软件、以客户为中心的设计服务和全球物流支持等。

　　2010年研华收购DLOG，Advantech-DLoG车载电脑联合品牌应运而生，共同扩展全球工业车载电脑市场。未来将专注于4大领域：仓储管理(Intralogistic)、重装工程车管理(Heavy Duty)、固定式终端应用(Stationary Applications)以及车队管理(Fleet Management)，提供业界领先的产品和技术服务。研华科技联合TANN为奥地利SPAR公司提供提供了简洁高效、可追踪性的解决方案。

   【项目背景】

　　自2005年1月1日起，食品与饲料制造商必须保证所有的食品、饲料以及饲料配料都必须实现在食品店链内可追踪。 2006年1月1日，针对食品生产和销售又推出了更为严格的卫生要求。 这些新规定适用于食品生产、加工和销售以及这些产品的出口。对产品的生产、运输、储存以及分销(贸易、美食、酒店业等)的要求都有相关规定。 鉴于新规定的要求以及在以后的发展，研华与SPAR讨论了如何借助于现代化投资来满足这些已有要求和潜在要求。

　　主营肉类与香肠生产的SPAR公司是奥地利最大的私营企业，共有员工约60000人，公司的品牌商标为TANN。改公司的主要业务是肉类处理;牛肉、小牛肉和猪肉的运输、以及肉类切割。 TANN的专家一直在寻找一种解决方案，希望可以实现对切割、称重、包装以及贴标的全过程的追踪。 同时，他们还希望改进生产工艺，提升到现代化、迅速且高效的操作水平。 TANN的应用部经理(Managerof Applications)Christian Terbou负责研究寻找有效解决方案。"我们需要一款工业级解决方案。 大多数终端都需安装在固定位置，但也有些终端需实现移动应用”，Terbou谈到。

　　食品生产业的硬件面临着和严峻的挑战

　　Terbou在调研工业PC时，机缘巧合的计划注意到了研华科技，通过SI协助设计了整个工程，一起找到了适合于TANN的产品组合，而且整个解决方案非常具有竞争力，然后建议提供给相关部门以及做最终决定的资源管理组。

　　Terbou的IT工作小组仔细研究了之前所采用的系统，总结了大量的经验，因而提出了明确的需求。 之前所采用的系统存在2个关键问题： 其一是软件系统要求特殊的硬件，TANN对这种限制和成本增加感到很不愉快。 另一个问题是系统运行在客户端/服务器架构上。 因此，由于原始环境的原因，他们不得不在肉类加工区安装昂贵却又容易出故障的PC。

   【解决方案】

　　新的解决方案与之截然不同： 新方案在生产环节并未采用PC，而是小型工业终端(IP65)。 终端将在CF内存卡上运行操作系统，非常可靠、稳定。不采用硬盘将大大提高系统的可靠性，并缩短等待时间。另外，固定应用和移动应用需采用不同型号的终端。"研华强固性车载电脑完全满足这些需求。另有一家竞争企业开发了相似的系统，可是其可行性尚未得到验证。从投资层面考虑，其决定与研华合作。因为其终端产品已在研华公司内部得到有效验证，而且其产品也得到了其他客户的良好反响。”Christian Terbou说道， "TANN决定采购180台固定DLoG数据终端，即MPC 5/110，主要应用于ProFood至Syspro。 此外，6-8台可移动终端，安装在车辆中。" 一系列综合性测试表明DLoG MPC 5/110终端非常适合于生产和物流应用。该款多功能终端结合了10"或12"彩色TFT显示器，显示屏幕质量优越;而且可以通过显示器或触摸屏进行操作，非常简单便捷。 用户也可根据实际需要连接网卡、条形码扫描仪、芯片卡阅读器或其他外围设备。 USB和串行端口为标准接口。

　　研华科技谈到，钢版的MPC 6尤其适合于对卫生要求较高的肉类处理行业或者百货商店和奢侈食品生产企业。 "采用V2A钢制作的外壳很光滑、易于清洁和消毒，而且还可以有效保护食品。”Lachauer说道，“所有的接口都配有防水保护盖，非常安全。 这一特性保证了产品的长期可靠性，及时在频繁使用液体和清洗液的环境中。”

　　无缝IT监控保证了可追踪性

　　为了保证可追踪性，全部生产流程都被映射至IT系统中。 这一操作从屠宰场的运输开始。 每一块猪肉或者牛肉都在屠宰场进行了标记，如耳标或者独特的条形码编号。 在运输到达的12个小时之前，TANN便可通过数据交换收到一个发货清单快件，内容包括运输时间以及所有产品的条形码。 车队到达后，用户将通过带有扫描仪的DLoG终端读取条形码，然后通过库存控制系统将产品清单与接收到的快件清单进行比较。 所有数据对比一致后，才会签收货物。 对每一块肉进行扫描时，同时也就为其分配了1个10位数的SPAR内部产品批号。 内部批号和供应商的条形码相结合，从而保证了第屠宰场的有效追踪，并且同样可以追踪到农场或动物饲养基地。

　　然后，动物的肉块将被进一步切割。 从每一块肉块上切下来的肉片，也都分配了一个部分批号，并与源肉块的批号一起保存。 切好的肉进行包装时，带有部分批号、批号、说明和(128)条形码的包装标签已经答应好供客户使用。 产品包装由库存控制系统根据客户要求完成。员工仅被允许包装系统生成的批号。 控制起始于运输货物前对所有货物进行的扫描。 ”最初我们采用1对1专门服务，并实行“From-To...”的原则。 采用这一方案后，系统内可以没有借方，而且每一笔货物运输都可查记录。 然而研华早期却仅采用了内部批号，而没有对外部进行管理。如今耳标和批号都可以保证产品的可追踪性。“Christian Terbou讲道。 生产进程中的所有步骤至此开始，并在通过DLoG终端进行扫描或数据输入处理时结束。

　　【客户效益】

　　这一方案的可靠性可在香肠生产工艺中查证。 配方已被系统分为组件，配料需要有批号且须在投入生产前进行核查。 这样，不仅肉块可被追踪，所有的配料都可被追踪。 例如，食用盐运输也有相应的批号。 生产完成的香肠产品也分配有批号，这一批号可供用户查找到该产品所用肉类和配料的全部批号。 因而TANN实现了对肉类和香肠生产全过程的追踪。推广迅速，员工易于学习使用。

　　这一新型商品管理系统和终端的推广只用了几周的时间，而且经过小组学习与精心准备后，变得更为容易。 硬件和软件从最初便经过优化，可一起使用，因为只需安装并无其他问题发生。 由于采用触摸屏进行操作，因而培训也进展顺利。 正式采用新系统前6周左右，Terbou先生及其团队先对部门领导进行了培训， 然后这些领导再对自己部门人员进行培训。 约有一半的F.derlach员工都被此次转换所影响。 新系统因为减轻了工作负担和易于操作而快速被认可。 从屠宰场到百货商店的无纸化订单节约了大量的时间和成本。

   【小结】

　　由于在F.derlach市成功经验，新系统被TANN在同年推广至St. P.lten和Marchtrenk。 “截至2006年中，TANN的其它设施也已经改为 DLoG的终端库存控制系统。总共约使用了200多个终端，”IT工程经理Terbou说道。 “SPAR采用了这一解决方案后，其肉类加工操作TANN已走在欧洲信息技术前沿。”

　　MTC6

　　► 强固性车载电脑，无风扇设计

　　► Intel Atom® Z510，超低功耗计算平台

　　► WLAN分集天线，可靠的通讯、即使是环境苛刻的WLAN网络环境

　　► 专用超强固型电阻式触摸屏，LED背光，亮度更高、使用寿命更长、功耗更低。