一、系统简介

RFID在数字化仓储货位管理项目的应用是推进RFID在烟草行业应用的又一创新课题。该系统将RFID应用在仓储环节，这样既保留了RFID应用在一号工程中高效率的优势，又能够对数字化仓储起到有效的促进作用。在未来一段时间内，RFID技术在烟草行业的综合应用成为发展的一大趋势。

二、系统组成

托盘电子标签、手持式读写器、叉车读写器、固定读写器、中间件

三、工作流程

1、卷烟入库、码垛环节：散件烟入库的情况下，读取每件烟上的条码信息，每30件烟的条码信息组成一个数据包，通过将该数据包的信息与托盘上电子标签ID号码进行关联，实现以托盘为单位管理成品烟。

2、托盘货位分配：完成码垛（即信息组包）后，仓储管理系统WMS将为该托盘自动分配一个货位，通过大屏幕进行显示；同时，叉车上安装的RFID读写设备读取到托盘电子标签后，也能通过无线网络联入系统获取到该托盘应该放置的货位，并指示叉车操作员将其放置到正确位置，完成入库操作。

3、托盘上架操作的过程：叉车将托盘放置到该货位上后，读取货位信息，核对托盘是否已放置到正确位置，同时，叉车操作员会通过叉车读写器更新该货位电子标签内的货位信息。

4、系统管理与查询：系统管理包含多方面的工作，例如仓库信息数据的统计、成品烟盘点、托盘信息调整、信息查询。

5、拣货下架：当接到订单时，系统会为指定的叉车分配工作，叉车读写器会接收到系统分配的详细任务，从指定的货位上取下托盘，此时叉车读写器会同时更新货位电子标签中的信息。

6、 卷烟出库（到分拣区或移库）：叉车取下指定托盘后，系统会指示叉车将该托盘运到哪个出库口，到达出库口后，安装在出库口附近的固定读写设备会读取该托盘电子标签信息，核对该托盘是否处于正确的出库口，并通过系统，获取到该托盘上所有件烟的条码信息，将条码信息上传至服务器，完成出库操作。

四、实施效益

该系统实现了“货品——货位——人员——任务”的统一管理，有效的指导操作人员完成指定的任务，提高了仓储管理的规范化操作水平，避免了人工识别发生的错误。

该系统贯穿于烟草行业的贯穿于入库、仓储、盘点、物流等各个环节，提高了工作效率，保证了仓库管理的准确性以及信息的及时更新，彻底改变以纸张记载信息和传递信息的方式。真正实现仓库管理的现代化水平。